徹底した整理整頓が裏付ける「日本品質」と
あらゆるニーズに応える圧倒的な生産力

「海外の工場は品質管理が不安」——そんな懸念を、私たちの作業風景が一掃いたします。 チリ一つないほど清潔に保たれ、安全な緑色の通路が広がる当社の加工・検査エリア。この徹底した整理整頓（5S）が行き届いた環境こそが、高い日本品質を維持する最大の根拠です。 作業員が常に高い集中力を保ち、最新鋭の設備が100%のパフォーマンスを発揮できる「成熟した作業環境」が、お客様の図面を完璧な精度で形にします。

🟦 作業区の特徴

✔ 特徴2：自社ハイエンド設備 ×「30社以上の協力工場」による圧倒的な生産体制

広々と整理された美しいスペースには、5軸ターンミル複合加工機やワイヤーカットなど、多種多様な高精度マシンが効率的に配置されています。さらに当社は、厳しい基準をクリアした安定した協力工場を30社以上保有しています。自社のハイエンド設備と強固な協力ネットワークを掛け合わせることで、手のひらサイズの単品から大ロットの大量生産、さらには短納期のご要望まで、あらゆるニーズに確実にお応えする受注能力を備えています。

✔ 特徴3：絶対の精度を保証する、独立した恒温検査室

加工エリアの清潔さはもちろんのこと、検査エリアには温度が厳密に管理された「恒温検査室」を独立して完備しています。塵やホコリを嫌う精密測定に最適なクリーン環境の中で、10年以上の経験を持つ検査員が三次元測定機を用いて落ち着いて「全数全寸法検査」を実施できる体制が整っています。
※「品質管理」のページ参照願います。

🟧 主要加工設備一覧

これらの成熟したクリーンな作業環境の中でフル稼働し、圧倒的な日本品質と短納期を支えている当社提携工場の主要設備をご紹介します。日本メーカー製のハイエンド機を多数保有しており、あらゆる加工に対応可能です。

製品の品質と納期を保証するために、DMG 5 軸マシニング センター、MAZAK ダブル スピンドル 5 軸リンケージ複合加工機、YASDA YBM-8120V マシニングという世界最先端の設備を導入しました。主な精密機器一覧は下記よりご覧ください。